на стадии проработки проекта стало очевидным, что имеющаяся на предприятии КД содержит грубые ошибки и нарушения. Кроме того, материалы, заложенные конструкторами на момент создания документации либо недоступны на данный момент, либо их качество вызывает вопросы.
Нашими сотрудниками совместно с конструкторским отделом заказчика была проведена следующая работа:
1. Оплетение оптического кабеля
Согласно КД, кабель должен оплетаться проволокой 0,1-12Х18Н10Т.Мы посчитали этот момент узким местом в производстве.
Оплеточная машина может выйти из строя, в этом случае сборка кабелей будет остановлена. Кроме того, уже на этапе реализации проекта с поставкой оплеточной машины возникли сложности, несмотря на то что оборудование закладывалось отечественного производства, сначала производитель задержал отгрузку, а затем машина пришла с оснасткой под другой вид материалов, и пришлось ждать переделки шпулей. Кроме того, заложена проволока диаметром 0,1 мм, предполагаем что возможны частые обрывы, особенно в процессе отладки технологии, которая как мы и предполагали исходя из текущей обстановки в мире, в итоге происходила на боевых изделиях .
Предложили внести в КД альтернативный техпроцесс - продевание кабеля в готовую плетенку. Однако из проволоки 12Х18Н10Т плетенка промышленно не производится вовсе, а спецзаказ повлечет сложности и значительное удорожание.
Решение:
Добавили в КД альтернативу: при отсутствии технических возможностей оплетения допускается использование готовой плетенки типа ПН из проволоки 0,3-ТС-П-12Х18Н9Т ГОСТ 18143.
Но наши специалисты пошли еще дальше. С заводом-производителем оптического кабеля ОКОМ-1, заложенного в КД, АО "ЭЛЕКТРОПРОВОД", нами была проведена работа по разработке и производству тестовой партии кабеля ОКОМЭ-1 с экранирующей оплеткой и резиновой оболочкой сверху. Кабель прошел испытания и был внесен в КД как альтернатива оплетению или продеванию в готовую оплетку.
Теперь и мы, и заказчик уверены, что чтобы не произошло с оборудованием для оплетения и как бы не поменялась ситуация на рынке, в данной части проблем не возникнет.
2. Вклеивание ферулы
В КД был заложен клей ПЭО-110К. В процессе аудита документации нами было выявлено, что данный клей не соответствует рабочим параметрам изделий по минимальной рабочей температуре, а именно минус 60 градусов Цельсия. Связавшись с производителем выяснили, что испытания при нужных нам температурах клей не проходил и производитель отказался гарантировать возможность его применения в данных условиях.
Решение:
Нашими специалистами был подобран клей H05-100-R2, отвечающий необходимым характеристикам, что подтвердили климатические испытания образцов-свидетелей у Заказчика.
3. Герметизация разъема
В изделии используется оптический соединитель производства НПП Волиоптика. Конструктивно он имеет подпружиненный хвостовик.Согласно имеющейся КД, в процессе герметизации этот хвостовик следует удалить, а герметизацию произвести термоусаживаемой трубкой MIL-DTL-23053/4 поверх корпуса разъёма.
Проведенный аудит изделия показал, что при данной технологии соединение получается жестким и легко обламывается в районе, где заканчивается термоусадочная трубка.Решение:
Нашими специалистами была возвращена технология герметизации, разработанная заводом-производителем оптических соединителей НПП Волиоптика, при которой подпружиненный хвостовик не удаляется, а значит соединение не теряет гибкости и становится неломким, а герметизация осуществляется герметиком ВГО-1.Кроме того, все используемые термоусадочные материалы (MIL) были заменены на российские аналоги.
Все вышеописанные предложения нашли свое отражение в КД.
4. Доработка оборудования
Кроме того, в процессе отработки технологии были внесены определенные доработки в приобретенное оборудование. В частности, разработаны и произведены держатели ферул для полировочной машины, которые исключают любой дребезг во время полировки.Разработана оснастка для микроскопа отечественного производителя ТЕРМОПРО, которая позволяет одним движением вставить ферулу в направляющую и сразу получить изображение ферулы в высоком качестве на большом экране, без дополнительной фокусировки.
5. Обучение сотрудников заказчика
Через наши руки прошло 40 кандидатов, в результате строгого отбора на участке осталось 6 человек. Лучшие из лучших.6. Написание технических инструкций
На все каждую технологическую операцию, а так же на сборку изделий были выданы технические инструкции по форме предприятия.7. Сдача жгутов ОТК
В результате мы получили оптические кабели с отличными характеристиками. И уже сейчас участок в полную силу работает на благо страны.