Не устанем повторять: прежде чем приобрести автоматический станок, создайте для него подходящую среду. Откуда он будет получать задание на работу? Как впишется в реальное производство с его ритмичностью? Нарежет годовую программу заготовок? Промаркирует? А если брак, а если изменения в КД? А как совместить изготовление и дальнейшее списание этих заготовок с материальным учетом принятом на предприятии? В каждом отдельном случае такие вопросы решаются поэтапно и в индивидуальном порядке. Жгутовой цех не является и не должен являться черным ящиком в который что-то попало и оттуда что-то вышло. Если изначально не заложить правильную управленческую и учетную систему, вам не только станок на полную мощность будет задействовать непросто, вам и никакая система прослеживаемости не поможет. Нельзя автоматизировать хаос.
Поэтому еще до внедрения автоматизированного производственного комплекса (АПК) проектировщики и конструкторы предприятия должны подготовить КД и наладить правильный документооборот. Пусть даже пока в бумажном виде. Под подготовкой КД мы имеем ввиду не только его цифровизацию, естественно без этого не обойтись, но это не первая очередь.
Прежде всего необходимо провести аудит КД, будь оно даже трижды литерное, и понять какие этапы поддаются автоматизации, а какие не поддаются в принципе. Если вам необходимо плечи жгута продевать в термоусадку, это будет совершенно иная степень автоматизации. Наш опыт показывает, что если у конструкторского отдела правильный подход к делу, провести обоснованные изменения вполне реально. И самое сложное здесь не столько преодолеть бюрократию, провести испытания, пройти кучу согласований, самое сложное понять что вообще есть на рынке из "новых" материалов. Вы удивитесь как часто мы встречаемся с тем что даже в рамках одного Концерна, где-то давно внедрены материалы, о которых на соседнем предприятии даже и не слышали, а значит продолжают работать по старинке, не оставляя шансов собственному производству ускориться и одновременно выйти на другой уровень по качеству и трудоемкости.
Итак, подробный, продуманный дизайн жгута, а так же тщательное документирование этапов производства создают условия для запуска автоматизированных сборочных и производственных машин.
Давайте рассмотрим основные варианты автоматизации, обладающие значительными преимуществами по сравнению с традиционными ручными процессами.
Автоматизированные станки для обработки провода
Процесс резки, зачистки и подготовки проводов для жгута часто является трудоемким и отнимает много времени. Любые ошибки допущенные при обработке концов проводов значительно повлияют на всю дальнейшую работу. Однако правильно подобранный и настроенный автоматизированный станок мерной резки и обработки концов проводов, работающий в подготовленной среде, может сократить трудоемкость порой больше чем на 50% и обеспечить дополнительную экономию времени.Автоматизированная сборка жгутов проводов
Автоматизированные станки для обработки проводов устраняют большую часть проблем с дальнейшим подключением в разъемы. Новейшие станки режут, зачищают, лудят и маркируют провода. А дальше что?Процесс сборки жгута проводов на плазах со штырями требует больших временных и операционных затрат на подготовку, обслуживание и хранение подложек или сменных плазов. Необходимо переосмыслить основы сборки жгутов проводов.
Интерактивные плазы, дополненная реальность
Нам сложно комментировать решения основанные на интерактивных плазах или дополненной реальности, когда на рабочую поверхность проецируется трасса.
Несколько раз различные предприятия обращались к нам с просьбой внедрить подобные решения, и как бы ни хотелось нам идти в ногу с прогрессом, при тщательном изучении документации заказчика мы отказывались от подобного решения. Приходилось даже отказываться от проекта, если заказчик настаивал именно на такой реализации.
Те же интерактивные плазы наверное хорошо применять на производствах где допустима опрессовка разъемов. К нашему ВПК это не относится, а паять на этих плазах не получится. Такие плазы имеют ограничения по размеру, так как по сути представляют собой телевизор, а значит отсутствует гибкость, которая на практике очень важна в многономенклатурном и малосерийном производстве.
Этот проект можно привести как образец типичного, когда изначально нет четкого понимания какая полезная площадь плазов потребуется. Вернее может понимание и есть, но рабочее пространство не позволяет скомпоновать один плаз на все случаи жизни, поэтому были разработаны плазы по 2 м, которые идеально стыкуются между собой в единое рабочее пространство.
Станки ЧПУ для раскладки проводов
Мы пошли другим путем, разработав станок ЧПУ для автоматической раскладки проводов на плазе с последующим подключением в колодки или разъемы с одновременным тестированием правильности подключения.Однако не устанем повторять, жгут должен быть правильно спроектирован. Нет никакого смысла использовать автоматический раскладчик с подключением к разъемам, если потом надо будет отключать концы для следующей операции.
Интерактивный ассистент монтажника жгутов
Применение ЧПУ не всегда целесообразно, однако это не значит, что прогресс не дошел до участка непосредственной сборки жгута проводов.Особенно для сложных задач необходимостью является цифровая доставка динамичных и точных данных о сборке и производстве по первому требованию.
Интерактивный ассистент монтажника жгутов является частью большого АПК, и обладает следующим функционалом:
- Хранение базы данных жгутов.
- Хранение перечня цепей жгута с указанием марки каждого провода, его сечения, длины, электрической схемы раскладки, длины зачистки изоляции и т. д.
- Автоматическая распечатка самоклеющихся флажков (технологических бирок) или термоусадочных трубок для маркировки концов проводов.
- Возможность подключения графических подсказок (чертежей и фотографий из КД) для любой элементарной операции по формированию структуры жгута.
- Возможность изменения последовательности раскладки проводов на любом этапе формирования техпроцесса.
- Возможность включения в техпроцесс подсказок по вспомогательным операциям, таким как: «Промежуточное бандажирование», «Наклейка этикеток/бирок» и т. п. по желанию технолога.
- Возможность автоматического учета расхода проводов.
- Возможность автоматического учета трудозатрат на раскладку жгута.
- Создание пошаговых инструкций непосредственно из сред проектирования
- 100% российское программное обеспечение
- Интеграция в любые программы складского учета используемые на предприятии, такие как 1С.
Кроме того с помощью Ассистента достигается:
- Снижение влияния разрыва в опыте и знаниях между новыми и опытными сотрудниками
- Упрощение процесса обучения и наращивания для привлечения новых сотрудников
Автоматизированное Тестирование жгута проводов
Тестирование жгута необходимо для контроля качества. Автоматизированные машины для тестирования жгутов проводов предоставляют различные варианты тестирования, такие как подключение, импеданс, целостность сигнала и многое другое. Однако настройка процедур тестирования или ручное проведение тестов сопряжены с высокими накладными расходами. Автоматизированные машины для тестирования проводов обеспечивают значительную экономию времени, и, что еще более важно, имеют потенциал для снижения частоты ошибок вдвое.Важно чтобы на этапе создания изделия разработчики могли автоматически собирать и выдавать данные необходимые для настройки процесса тестирования.
Заключение
Варианты автоматизации производства, тестирования и сборки обладают огромным потенциалом для позитивного влияния на все аспекты от проектирования до производства жгутов проводов. Однако наиболее важным шагом на пути к автоматизации производства является получение точных данных, налаженный документооборот, четкая система создания, учета, быстрой переналадки заданий при необходимости.
