Установка УСОТП-1 производства ООО «ПРОТОН» предназначена для автоматической отмывки смонтированных электронных блоков, печатных узлов, металлических трафаретов, прецизионных механический изделий (гироскопов, датчиков, оптических стекол, хирургического инструмента, ювелирных изделий и т.д.) от остатков флюса, припоев, паяльных паст и других загрязнений отмывочными жидкостями на водной основе.

Это полностью Российская разработка, не имеющая аналогов в мире!

Процесс отмывки может включать следующие технологические операции в одном цикле:

• отмывка с помощью стандартных ТМС, путём их подачи через вращающиеся рампы при создании в камере остаточного давления до 0,4 атм., с нагревом ТМС до 90℃;

• отмывка с помощью азеотропных моющих средств - мойка в паровой фазе, когда отмываемые изделия нельзя погружать в стандартные ТМС;

• возможность предварительного замачивания отмываемых изделий парами дистиллированной воды или парами азеотропных моющих растворов при нагреве до 100℃ и относительной влажности до 100%;

• предварительное ополаскивание отмываемых изделий (удаление растворенной грязи) деионизированной водой при остаточном давлении в камере до 0,4 атм., нагреве до 90℃ и с возможностью одновременной подачи сжатого воздуха в струи «Злые струи»;

• финишное ополаскивание отмываемых изделий деионизированной водой при остаточном давлении в камере до 0,4 атм., нагреве до 90℃ и с возможностью одновременной подачи сжатого воздуха в струи с контролем качества отмывки по датчику электропроводности;

• возможность финишного ополаскивания отмываемых изделий паром дистиллированной воды – Бидистиллятом, который по своим свойствам электропроводности соответствует деионизованной воде.
  Преимущества данного процесса:
  а) пар легко и быстро проникает в самые мелкие зазоры и труднодоступные места, и так же легко извлекается при вакуумировании камеры;
  б) возможность «уйти» от деионизованной воды.

• предварительная сушка изделий горячим воздухом, с нагревом до 120℃ с контролем качества сушки по датчику влажности;

• финишная сушка, путём вакуумирования, при создании остаточного давления в камере до 0,2 атм. с контролем качества сушки по датчику влажности.

Возможность подачи стандартных ТМС через вращающиеся рампы при создании в камере разряжения с остаточным давлением до 0,4 атм., называется: «Струи в вакууме» — это уникальная Российская технология, соответствующая жёстким требованиям по отмывке изделий для предприятий ВПК, Роскосмоса и Росатома. Удалось реализовать только в России. Нет аналогов среди импортного оборудования;

Возможность применения азеотропных моющих средств, не являющихся взрывоопасными - мойка в паровой фазе, это вторая наша, уникальная Российская технология, соответствующая передовому уровню американских разработок. 

• единый ТЭН 6.0 кВт для нагрева как жидкости, так и воздуха в процессе мойки и сушки;

• наружные детали корпуса, рабочей камеры и каркаса выполнены из нержавеющей стали;

• наличие датчика влажности на выходе из камеры;

• ассиметричное расположение форсунок на вращающихся рампах;

• система защиты от случайного открытия двери камеры во время работы установки;

• система мониторинга состояния установки с сигнальной лампой («светофор»);

• поддон на случай аварийной протечки установки;

• датчики аварийной протечки установки;

• задание программ и процессов при помощи панели управления с цветным сенсорным дисплеем, программное обеспечение на русском языке. 

Уникальность Установки УСОТП-1, заключается в возможности создавать разряжение внутри камеры, не только на этапе сушки и удаления влаги, но и в процессе струйной отмывки, до минус 0,6 атм., что соответствует остаточному давлению до 0,4 атм. Изменение давления в процессе мойки осуществляется циклически. Воздух, находящийся под низко установленными компонентами и в микротрещинах, покрытый плёнкой моющего раствора, в ряде случаев, находится вне зоны прямого воздействия струй моющего раствора и их отражений, подаваемых под давлением из форсунок вращающихся рамп, образует так называемые «теневые зоны». Он имеет своё давление и объём, напрямую связанные с температурой моющего раствора и давлением внутри камеры установки. Нагревая моющий раствор, мы увеличиваем давление внутри пузырьков воздуха, и они расширяются, увеличивая площадь соприкосновения с ним. Если при этом уменьшить давление внутри камеры установки относительно нормального атмосферного, объём воздуха увеличится практически кратно. Воздух «втягивается» в моющий раствор и смывается потоками жидкости. В освободившееся пространство поступает моющий раствор, который начинает растворение загрязнений.

Второй уникальной технической характеристикой Установки УСОТП-1 является возможность осуществлять финишную сушку отмываемых изделий путём вакуумирования. Изменение давления в процессе вакуумирования осуществляется циклически от 1 атм. до 0,2 атм. и обратно. При этом, помимо ускоренного испарения влаги с поверхности и из-под компонентов, в микротрещинах обеспечивается интенсивный отвод выделяющихся паров. Сушка в вакууме производится после процесса сушки высокими температурами воздуха, нагретого до 120°С, при его высокой кратности обмена в камере установки. Контроль температуры воздуха осуществляется на входе в рабочую камеру и на выходе из неё. В случае необходимости (определяется технологами заказчика) применяется «щадящий» режим сушки, когда в течение заданного промежутка времени температура и разряжение внутри камеры установки не пересекают точку кипения. Это необходимо для учёта диффузии жидкости из материала плат или компонентов при испарении. И только после осуществляется сушка горячим воздухом до 120°С при нормальном атмосферном давлении и финишная сушка путём вакуумирования.

Третьей отличительной чертой установки УСОТП-1 является внедрение в гидравлическую схему фильтра моющего раствора. Дело в том, что нечто подобное есть в импортных аналогах, но фильтруют они моющий раствор только при сливе его в накопительный бак, а не в процессе струйной отмывки, когда моющий раствор подаётся под давлением через вращающиеся рампы из форсунок. Причина тут весьма простая и прагматичная. Гидравлические насосы, как у установки УСОТП-1, так и у импортных аналогов имеют производительность порядка 500 литров в минуту и выше. Чтобы установить фильтр в такой бешенный поток жидкости и не получить существенное гидравлическое сопротивление, габариты такого фильтра должны быть весьма и весьма внушительными. Размеры нашего фильтра, без крепёжных элементов: высота – 1 метр, диаметр 20 см. Это порядка 30 литров объёма! Корпус фильтра выполнен из нержавеющей стали. Фильтрация до 10 мкм. Вы только представьте: вы моете посуду, и вся смываемая вами грязь не уходит в водопроводную трубу, и дальше в канализацию, а возвращается к вам из крана!? В УСОТП-1 такого нет! Мы моем чисто.

И самое главное, покупая УСОТП-1, вы приобретаете в составе одного оборудования:

• установку струйной отмывки, для использования стандартных ТСМ;

• установку отмывки в паровой фазе, для использования азеотропным моющих средств;

• установку для вакуумной сушки;

• подбор режимов и ТМС под ваши задачи под «ключ»;

• три года гарантии.

Комплект поставки

• Установка УСОТП-1 автоматической струйной отмывки смонтированных электронных блоков, печатных узлов и металлических трафаретов с оснасткой – 1 к-т.

• ЗИП – 1 к-т.

• Система деионизации замкнутого цикла для стадий ополаскивания с расходными материалами – 1 к-т. - опционально