Струйная отмывка в вакууме для микросборок, трафаретов и плат УСОТП-1

Цель нашей компании - предложение эксклюзивных и передовых решений в сфере производства высокотехнологичных изделий.



В наличии

Внешние габариты установки (ШхГхВ): 2000×1200×2500мм
Эффективный размер рабочей камеры (ШхГхВ): 570×570×1000мм
Внешние габариты системы деионизации (ШхГхВ): 2000×1200×2500мм

Заказать товар Задать вопрос

Установка УСОТП-1 производства ООО «ПРОТОН» предназначена для автоматической отмывки смонтированных электронных блоков, печатных узлов, металлических трафаретов, прецизионных механический изделий (гироскопов, датчиков, оптических стекол, хирургического инструмента, ювелирных изделий и т.д.) от остатков флюса, припоев, паяльных паст и других загрязнений отмывочными жидкостями на водной основе.

Это полностью Российская разработка, не имеющая аналогов в мире!

Процесс отмывки может включать следующие технологические операции в одном цикле:

  • отмывка с помощью стандартных ТМС, путём их подачи через вращающиеся рампы при создании в камере остаточного давления до 0,4 атм., с нагревом ТМС до 90℃;

  • отмывка с помощью азеотропных моющих средств - мойка в паровой фазе, когда отмываемые изделия нельзя погружать в стандартные ТМС;

  • возможность предварительного замачивания отмываемых изделий парами дистиллированной воды или парами азеотропных моющих растворов при нагреве до 100℃ и относительной влажности до 100%;

  • предварительное ополаскивание отмываемых изделий (удаление растворенной грязи) деионизированной водой при остаточном давлении в камере до 0,4 атм., нагреве до 90℃ и с возможностью одновременной подачи сжатого воздуха в струи «Злые струи»;

  • финишное ополаскивание отмываемых изделий деионизированной водой при остаточном давлении в камере до 0,4 атм., нагреве до 90℃ и с возможностью одновременной подачи сжатого воздуха в струи с контролем качества отмывки по датчику электропроводности;

  • возможность финишного ополаскивания отмываемых изделий паром дистиллированной воды – Бидистиллятом, который по своим свойствам электропроводности соответствует деионизованной воде.
    Преимущества данного процесса:
    а) пар легко и быстро проникает в самые мелкие зазоры и труднодоступные места, и так же легко извлекается при вакуумировании камеры;
    б) возможность «уйти» от деионизованной воды.

  • предварительная сушка изделий горячим воздухом, с нагревом до 120℃ с контролем качества сушки по датчику влажности;

  • финишная сушка, путём вакуумирования, при создании остаточного давления в камере до 0,2 атм. с контролем качества сушки по датчику влажности.

Возможность подачи стандартных ТМС через вращающиеся рампы при создании в камере разряжения с остаточным давлением до 0,4 атм., называется: «Струи в вакууме» — это уникальная Российская технология, соответствующая жёстким требованиям по отмывке изделий для предприятий ВПК, Роскосмоса и Росатома. Удалось реализовать только в России. Нет аналогов среди импортного оборудования;

Возможность применения азеотропных моющих средств, не являющихся взрывоопасными - мойка в паровой фазе, это вторая наша, уникальная Российская технология, соответствующая передовому уровню американских разработок. 

Первое и, на данный момент, единственное отечественное азеотропное средство для отмывки печатных плат - отмывочная азеотропная жидкость ОФ-3 от российского производителя ИЗАГРИ. Обеспечивает идеальную чистоту компонентов, которым противопоказаны водные и полуводные процессы отмывки. 
Система деионизации - опция для установки УСОТП-1.webp

Технические характеристики УСОТП-1


п/п

Наименование требования/
параметры

Значение

Ед. изм.

1

Внешние габариты установки струйной отмывки (ШхГхВ)

2000×1200×2500

мм

2

Эффективный размер рабочей камеры (ШхГхВ)

570×570×1000

мм

3

Внешние габариты системы деионизации (ШхГхВ)

2000×1200×2500

мм

4

Производительность системы деионизации

до 60

л/час

5

Накопительный резервуар для деионизованной воды системы деионизации, бак №6

500

л

6

Напряжение питания изделия

380/50/3

В/Гц/фазы

7

Потребляемая мощность изделия

до 11

кВт

8

Пневмопитание изделия

4-6/400

Бар/л. в мин.

9

Вес изделия (без жидкости)

700

кг

10

Уровень производимого шума изделия

до 80

дБ

11

Минимальный размер отмываемой печатной платы

30х30

мм

12

Максимальный размер отмываемой печатной платы

570х570

мм

13

Максимальный размер отмываемого металлического трафарета

570х570

мм

14

Количество одновременно отмываемых трафаретов максимального размера

не менее 2

шт.

15

Толщина отмываемого металлического трафарета

от 100 до 300

мкм

16

Производительность отмывочного насоса установки струйной отмывки

до 500

л/мин

17

Максимальный размер частиц, пропускаемых механическим фильтром в контуре отмывки моющим раствором в процессе мойки

10

мкм

18

Максимальный размер частиц, пропускаемых механическим фильтром (фильтрами) в контуре ополаскивания, при сливе в накопительный бак

1

мкм

19

Максимальная нагрузка на каждый горизонтальный выдвижной каркас с корзиной для отмываемых изделий

50

кг

20

Количество одновременно загружаемых корзин для отмывки изделий в горизонтальной плоскости

2

шт.

21

Количество одновременно загружаемых корзин для отмывки изделий в вертикальной плоскости

2

шт.

22

Температура нагрева отмывочного раствора на этапе предварительного замачивание

до 100

°С

23

Температура нагрева отмывочного раствора на этапе отмывки

до 90

°С

24

Шаг (дискретность) регулировки температуры нагрева отмывочного раствора на этапе отмывки

1

°С

25

Точность поддержания температуры отмывочного раствора на этапе отмывки

±1

°С

26

Максимальное разряжение внутри камеры на этапе отмывки моющим раствором

- 0,6

Атм.

27

Температура нагрева жидкости на этапах ополаскивания

до 90

°С

28

Шаг (дискретность) регулировки температуры нагрева жидкости на этапах ополаскивания

1

°С

29

Точность поддержания температуры жидкости на этапах ополаскивания

±1

°С

30

Максимальное разряжение внутри камеры на этапах ополаскивания

- 0,6

Атм.

31

Максимальная температура режима сушки горячим воздухом

до 120

°С

32

Шаг (дискретность) регулировки температуры нагрева воздуха на этапе сушка

1

°С

33

Точность поддержания температуры нагрева воздуха на этапе сушка

±5

°С

34

Максимальное разряжение внутри камеры на этапе вакуумной сушки

- 0,8

Атм.

35

Размер дисплея управления установки струйной отмывки

15

дюймов

36

Количество задаваемых программ и процессов отмывки с возможностью сохранения

не ограничено

шт.

37

Объём резервуара для отмывочной жидкости установки струйной отмывки

52

л

38

Количество накопительных резервуаров для отмывочной жидкости, бак №1 и бак №2

2

шт.

39

Удельная электропроводность деионизованной воды, создаваемой системой деионизации при температуре исходной воды равной 25оС

до 0,1

мкСм*см−1

40

Удельное сопротивление деионизированной воды, создаваемой системой деионизации при температуре 25°C

до 10

МОм*см

41

Объём резервуара системы деионизации установки струйной отмывки

52

л

42

Количество накопительных резервуаров системы деионизации, бак №3 и бак №4

2

шт.

43

Объем резервуара ионно-обменной смолы в системе деионизации воды

70

л

44

Объем резервуара активированного угля в системе деионизации воды

50

кг

45

Класс HEPA фильтра установки струйной отмывки

H14 (99,997% DOP)

-

47

Мощность предварительного нагревателя воздуха

1,5

кВт

48

Мощность основного нагревателя воздуха

6,0

кВт

49

Мощность ТЭНа, предварительного нагрева жидкости в накопительном резервуаре системы деионизации

2

кВт

50

Количество ТЭНов, предварительного нагрева жидкости в накопительном резервуаре системы деионизации

2

шт.

51

Объём резервуара для водопроводной воды установки струйной отмывки

52

л

52

Мощность ТЭНа, предварительного нагрева водопроводной воды в накопительном резервуаре 

2,7

кВт

53

Количество ТЭНов, предварительного нагрева водопроводной воды в накопительном резервуаре

2

шт.


Конструктивные особенности

  • единый ТЭН 6.0 кВт для нагрева как жидкости, так и воздуха в процессе мойки и сушки;

  • наружные детали корпуса, рабочей камеры и каркаса выполнены из нержавеющей стали;

  • наличие датчика влажности на выходе из камеры;

  • ассиметричное расположение форсунок на вращающихся рампах;

  • система защиты от случайного открытия двери камеры во время работы установки;

  • система мониторинга состояния установки с сигнальной лампой («светофор»);

  • поддон на случай аварийной протечки установки;

  • датчики аварийной протечки установки;

  • задание программ и процессов при помощи панели управления с цветным сенсорным дисплеем, программное обеспечение на русском языке. 

Уникальность Установки УСОТП-1, заключается в возможности создавать разряжение внутри камеры, не только на этапе сушки и удаления влаги, но и в процессе струйной отмывки, до минус 0,6 атм., что соответствует остаточному давлению до 0,4 атм. Изменение давления в процессе мойки осуществляется циклически. Воздух, находящийся под низко установленными компонентами и в микротрещинах, покрытый плёнкой моющего раствора, в ряде случаев, находится вне зоны прямого воздействия струй моющего раствора и их отражений, подаваемых под давлением из форсунок вращающихся рамп, образует так называемые «теневые зоны». Он имеет своё давление и объём, напрямую связанные с температурой моющего раствора и давлением внутри камеры установки. Нагревая моющий раствор, мы увеличиваем давление внутри пузырьков воздуха, и они расширяются, увеличивая площадь соприкосновения с ним. Если при этом уменьшить давление внутри камеры установки относительно нормального атмосферного, объём воздуха увеличится практически кратно. Воздух «втягивается» в моющий раствор и смывается потоками жидкости. В освободившееся пространство поступает моющий раствор, который начинает растворение загрязнений.

Второй уникальной технической характеристикой Установки УСОТП-1 является возможность осуществлять финишную сушку отмываемых изделий путём вакуумирования. Изменение давления в процессе вакуумирования осуществляется циклически от 1 атм. до 0,2 атм. и обратно. При этом, помимо ускоренного испарения влаги с поверхности и из-под компонентов, в микротрещинах обеспечивается интенсивный отвод выделяющихся паров. Сушка в вакууме производится после процесса сушки высокими температурами воздуха, нагретого до 120°С, при его высокой кратности обмена в камере установки. Контроль температуры воздуха осуществляется на входе в рабочую камеру и на выходе из неё. В случае необходимости (определяется технологами заказчика) применяется «щадящий» режим сушки, когда в течение заданного промежутка времени температура и разряжение внутри камеры установки не пересекают точку кипения. Это необходимо для учёта диффузии жидкости из материала плат или компонентов при испарении. И только после осуществляется сушка горячим воздухом до 120°С при нормальном атмосферном давлении и финишная сушка путём вакуумирования.

Третьей отличительной чертой установки УСОТП-1 является внедрение в гидравлическую схему фильтра моющего раствора. Дело в том, что нечто подобное есть в импортных аналогах, но фильтруют они моющий раствор только при сливе его в накопительный бак, а не в процессе струйной отмывки, когда моющий раствор подаётся под давлением через вращающиеся рампы из форсунок. Причина тут весьма простая и прагматичная. Гидравлические насосы, как у установки УСОТП-1, так и у импортных аналогов имеют производительность порядка 500 литров в минуту и выше. Чтобы установить фильтр в такой бешенный поток жидкости и не получить существенное гидравлическое сопротивление, габариты такого фильтра должны быть весьма и весьма внушительными. Размеры нашего фильтра, без крепёжных элементов: высота – 1 метр, диаметр 20 см. Это порядка 30 литров объёма! Корпус фильтра выполнен из нержавеющей стали. Фильтрация до 10 мкм. Вы только представьте: вы моете посуду, и вся смываемая вами грязь не уходит в водопроводную трубу, и дальше в канализацию, а возвращается к вам из крана!? В УСОТП-1 такого нет! Мы моем чисто.

И самое главное, покупая УСОТП-1, вы приобретаете в составе одного оборудования:

  • установку струйной отмывки, для использования стандартных ТСМ;

  • установку отмывки в паровой фазе, для использования азеотропным моющих средств;

  • установку для вакуумной сушки;

  • подбор режимов и ТМС под ваши задачи под «ключ»;

  • три года гарантии.

Комплект поставки

  • Установка УСОТП-1 автоматической струйной отмывки смонтированных электронных блоков, печатных узлов и металлических трафаретов с оснасткой – 1 к-т.

  • ЗИП – 1 к-т.

  • Система деионизации замкнутого цикла для стадий ополаскивания с расходными материалами – 1 к-т. - опционально



Заказать товар
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Вернуться к списку